大口径高压三通的性能主要取决于钢的含碳量和显微组织。在退火或热轧状态下，随含碳量的增加，三通的强度和硬度升高，而塑性和冲击韧性下降，焊接性和冷弯性变差。为了延长大口径高压三通丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应该选用较好的丝锥材质，在普通高速工具钢中加入合金元素，可以显著提高丝锥的和韧性，适当加大丝锥铲背量，但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显著提高丝锥的、耐热性和润滑性。合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。适当加大丝锥前角，但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
国标高压三通的生产工艺流程是什么跟成形工艺简单特点
【一】、厚壁高压三通的生产工艺流程是什么
厚壁高压三通有等径和异径之分，等径厚壁高压三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的厚壁高压三通的主管接管尺寸相同。那么大家知道国标高压三通的生产工艺是什么吗?
1、挤压厚壁高压三通：通常的生产工艺又包括液压胀形和热压成型两种，而这两种生产工艺都是在不破坏金属组织的条件下，使钢管段按照厚壁高压三通胎模作塑性变形，从而生产出设计的厚壁高压三通。
2、焊接厚壁高压三通：由多个钢件焊接而成，这类型的厚壁高压三通又可以分为弯管型、直角型和平焊口三种，它们的外观形状均有所不同，但焊接工艺基本相同，只不过焊接的钢件形状有所不同而已。
厚壁高压三通主要有焊接厚壁高压三通和挤压厚壁高压三通两大类，这两种类型的厚壁高压三通管的生产工艺存在本质性的差别。
【二】、承插高压三通成形工艺简单特点
承插高压三通是管道和压力容器设备中广泛使用的元件，其本身的成本并不高，但是其失效引起的事故和停机所带来的经济损失往往是巨大的。承插高压三通成形较基本的原理是将管坯放入模具中，在外力的作用下，引导金属在模具中按照预定的要求流动，形成一定的尺寸与形状。根据成形方法可分为热压承插高压三通和液压胀型承插高压三通，其中热压承插高压三通采用径向补偿法，一般选用外径大于成品承插高压三通的管坯为原材料，依靠原材料径向多余的金属成形承插高压三通支管，这种承插高压三通成形方法的优点是组织状态好、残余应力小；其缺点是成形工艺复杂、能源浪费严重。液压胀型承插高压三通采用轴向补偿法，一般选用长度大于成品承插高压三通的管坯为原材料，依靠原材料轴向多余的金属成形承插高压三通的支管，这种承插高压三通成形方法的优点是成形工艺简单、能源浪费少和生产周期较短；
由于变形为冷变形且变形量大，其缺点是残余应力大、内部容易出现缺陷和生产承插高压三通尺寸不能太大。一般生产大型承插高压三通都是应用径向补偿法。
现行承插高压三通生产中是将管坯整体加热到一定温度然后进行压包工序，由于管坯各处温度相同，其变形抗力也相同，当管坯整个圆周面都与模具内表面接触后，一部分金属在受力后，会顺着下模具内表面沿轴向向两侧流动，而沿模具上模开孔方向流动的金属较少，因此造成承插高压三通支管高度、支管厚度、肩部过渡区高度不够；因为成形力大，管坯直壁段金属也进入屈服状态，管坯直壁段容易失稳，而产生褶皱。为避免上述现象的发生，一般会用多次压包的方法，但是这种方法没有从根本上解决上述问题，还带来了浪费能源，增加工时的问题。
沧州奋起高压管件有限公司（http://www.fenqigj.com）主营各种高压管帽、高压异径管、锻制高压三通产品广泛用于宝钢、首钢、鞍钢、鞍钢股份(含鲅鱼圈、凌钢)、本钢等冶金、化工、电力、制氧、炼钢、轧钢等企业。产品同时出口到东南亚、中东、欧洲、美洲、澳大利亚和南非等国家。产品及服务享有很高的信誉。
国标高压三通的生产工艺流程是什么跟成形工艺简单特点【一】、厚壁高压三通的生产工艺流程是什么
厚壁高压三通有等径和异径之分，等径厚壁高压三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的厚壁高压三通的主管接管尺寸相同。那么大家知道国标高压三通的生产工艺是什么吗?
1、挤压厚壁高压三通：通常的生产工艺又包括液压胀形和热压成型两种，而这两种生产工艺都是在不破坏金属组织的条件下，使钢管段按照厚壁高压三通胎模作塑性变形，从而生产出设计的厚壁高压三通。
2、焊接厚壁高压三通：由多个钢件焊接而成，这类型的厚壁高压三通又可以分为弯管型、直角型和平焊口三种，它们的外观形状均有所不同，但焊接工艺基本相同，只不过焊接的钢件形状有所不同而已。
厚壁高压三通主要有焊接厚壁高压三通和挤压厚壁高压三通两大类，这两种类型的厚壁高压三通管的生产工艺存在本质性的差别。
【二】、承插高压三通成形工艺简单特点
承插高压三通是管道和压力容器设备中广泛使用的元件，其本身的成本并不高，但是其失效引起的事故和停机所带来的经济损失往往是巨大的。承插高压三通成形较基本的原理是将管坯放入模具中，在外力的作用下，引导金属在模具中按照预定的要求流动，形成一定的尺寸与形状。根据成形方法可分为热压承插高压三通和液压胀型承插高压三通，其中热压承插高压三通采用径向补偿法，一般选用外径大于成品承插高压三通的管坯为原材料，依靠原材料径向多余的金属成形承插高压三通支管，这种承插高压三通成形方法的优点是组织状态好、残余应力小；其缺点是成形工艺复杂、能源浪费严重。液压胀型承插高压三通采用轴向补偿法，一般选用长度大于成品承插高压三通的管坯为原材料，依靠原材料轴向多余的金属成形承插高压三通的支管，这种承插高压三通成形方法的优点是成形工艺简单、能源浪费少和生产周期较短；
由于变形为冷变形且变形量大，其缺点是残余应力大、内部容易出现缺陷和生产承插高压三通尺寸不能太大。一般生产大型承插高压三通都是应用径向补偿法。
现行承插高压三通生产中是将管坯整体加热到一定温度然后进行压包工序，由于管坯各处温度相同，其变形抗力也相同，当管坯整个圆周面都与模具内表面接触后，一部分金属在受力后，会顺着下模具内表面沿轴向向两侧流动，而沿模具上模开孔方向流动的金属较少，因此造成承插高压三通支管高度、支管厚度、肩部过渡区高度不够；因为成形力大，管坯直壁段金属也进入屈服状态，管坯直壁段容易失稳，而产生褶皱。为避免上述现象的发生，一般会用多次压包的方法，但是这种方法没有从根本上解决上述问题，还带来了浪费能源，增加工时的问题。
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