矿山振动筛除尘器是MC系列除尘器用于振动筛在工作产生粉尘的一种除尘装置。由于字型差异，也有人称其为震动筛除尘器。矿山振动筛除尘器由除尘器、风机、pLc自动脉冲喷吹系统、吊架、检修门、密封软帘等构成。矿山振动筛除尘器的使用能够避免粉尘的四处飞扬，对环境造成的污染，为保护地球环境作出了贡献。
石料厂除尘器的操作维护及粉尘主要来源
[一]、石料厂除尘器的操作维护
先，在整套设备启动后，应该在骨料加入搅拌缸之前对石料厂除尘器进行预热；即使中途停机后重新启动也应该预热，石料厂除尘器经过预热后才能重新启动滚筒。如果预热不充分，水分会凝结在石料厂除尘器的钢结构表面和布袋上，这些水分除了会形成泥浆很快堵塞布袋之外，还会侵蚀布袋、金属笼骨或石料厂除尘器的钢结构，所以一定要根据现场情况进行预热。启动时，一般的预热要求是，保持石料厂除尘器入口温度为170℃左右·并持续20min；而在潮湿或寒冷的环境下，需要长时间的预热。在重新启动时，如果石料厂除尘器尚保持温暖，可以减少预热时间。
由于现场条件不同，操作温度的变化可能比较大.石料厂除尘器气体入口温度区间较好控制在115℃～120℃之间。在这一区间能提供良好的除尘效率并保持布袋干燥。但是.大气温度、生产速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的级配等原因都会导致尾气温度的改变；所以操作人员了解这些影响因素，并且知道如何处置。此外，对于常用的Nomex布袋材料，要求石料厂除尘器的进口温度不能超过200℃。短暂的高温影响不明显，但长时间运行就会严重破坏布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。
沥青搅拌站清灰一般采用定压或定时清理，按设定压差进行控制时，除尘器压差超过设定值，各室就自动依次清灰1遍。如果按设定时间控制，每隔1个清灰周期，各室依次清灰1遍。设置完成后基本不需要操作，但还应根据大气温度、骨料含水量和含粉量的实际情况进行调整。
剧烈的清洁强度常常会把粘结在一起的微粒分开成一个个单独的微粒，这些微粒很容易随着上升的气流重新进入布袋并粘结在上面。因此应以尽可能低的频率进行清洁。正常情况下.石料厂除尘器中压缩气体的压力为0.4～0.5MPa,压差范围一般是747～1245Pa,脉冲开动时间为0.15s,低脉冲周期一般是20s,中等脉冲周期一般是15s,而高脉冲周期一般是10s,过度清洁和清洁不足都不正确，操作员可根据现场实际情况作适当调整。
在维护方面，如果操作和使用得当，石料厂除尘器是相对较少需要维护的设备。常规的维护包括：保持料斗螺旋输送器的润滑，定期检查电磁阀是否需要换，喷吹管路是否顺畅等，每天至少要把水从储气罐里排出一次，特别是在高湿度和寒冷时期。
[二]、搅拌站粉尘的主要来源
随着国家推行城镇化的进行，矿山除尘器对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械—搅拌站得到了的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然困扰着许多搅拌站企业，以致许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。从九十年代搅拌站兴起，由于搅拌站的特殊环境，极易产生粉尘，而且除尘设备维护困难，搅拌站的除尘设备用得不理想，因此对粉尘进行的治理，正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。
1原材料往搅拌机投料
生产时，砂、石子、水泥，粉煤灰等原材料经称量后，投到搅拌机主机里，产生灰尘，同时在搅拌机内部瞬间产生压力，对称斗产生负压，严重影响称量精度，容易造成原材料的大量亏损。
2粉料进罐
散装物料罐车在往储存罐打进料时，物料的落差产生的粉尘。同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。
3砂石堆场和废料堆场
砂石堆场在进料出料的时候，较易产生灰尘。废料堆场主要是由于车辆粘料，带出马路而产生灰尘。
河北泰琨环保机械设备有限公司(http://www.hbtaikun.com)主要产品有石料厂除尘器产品详情请查看【http://www.hbtaikun.com/kscc/kscc.html】、生物质锅炉除尘器产品详情请查看【http://www.hbtaikun.com/glcc/glcc.html】、机械反吹扁袋除尘器产品详情请查看【http://www.hbtaikun.com/bdcc/bdcc.html】、MC单机脉冲除尘器产品详情请查看【http://www.hbtaikun.com/djcc/djcc.html】、活性炭吸附箱，喷淋塔，油烟净化器，焊烟净化器，滤筒除尘器，旋风除尘器，木工除尘器，星型卸料器，除尘器布袋，除尘器骨架，电磁脉冲阀，除尘器配件等系列及其他相关配件产品。欢迎您来电、来函增进友谊，来公司考察洽谈业务。我们愿与您一起共创美好的未来！
石料厂除尘器的操作维护及粉尘主要来源[一]、石料厂除尘器的操作维护
先，在整套设备启动后，应该在骨料加入搅拌缸之前对石料厂除尘器进行预热；即使中途停机后重新启动也应该预热，石料厂除尘器经过预热后才能重新启动滚筒。如果预热不充分，水分会凝结在石料厂除尘器的钢结构表面和布袋上，这些水分除了会形成泥浆很快堵塞布袋之外，还会侵蚀布袋、金属笼骨或石料厂除尘器的钢结构，所以一定要根据现场情况进行预热。启动时，一般的预热要求是，保持石料厂除尘器入口温度为170℃左右·并持续20min；而在潮湿或寒冷的环境下，需要长时间的预热。在重新启动时，如果石料厂除尘器尚保持温暖，可以减少预热时间。
由于现场条件不同，操作温度的变化可能比较大.石料厂除尘器气体入口温度区间较好控制在115℃～120℃之间。在这一区间能提供良好的除尘效率并保持布袋干燥。但是.大气温度、生产速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的级配等原因都会导致尾气温度的改变；所以操作人员了解这些影响因素，并且知道如何处置。此外，对于常用的Nomex布袋材料，要求石料厂除尘器的进口温度不能超过200℃。短暂的高温影响不明显，但长时间运行就会严重破坏布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。
沥青搅拌站清灰一般采用定压或定时清理，按设定压差进行控制时，除尘器压差超过设定值，各室就自动依次清灰1遍。如果按设定时间控制，每隔1个清灰周期，各室依次清灰1遍。设置完成后基本不需要操作，但还应根据大气温度、骨料含水量和含粉量的实际情况进行调整。
剧烈的清洁强度常常会把粘结在一起的微粒分开成一个个单独的微粒，这些微粒很容易随着上升的气流重新进入布袋并粘结在上面。因此应以尽可能低的频率进行清洁。正常情况下.石料厂除尘器中压缩气体的压力为0.4～0.5MPa,压差范围一般是747～1245Pa,脉冲开动时间为0.15s,低脉冲周期一般是20s,中等脉冲周期一般是15s,而高脉冲周期一般是10s,过度清洁和清洁不足都不正确，操作员可根据现场实际情况作适当调整。
在维护方面，如果操作和使用得当，石料厂除尘器是相对较少需要维护的设备。常规的维护包括：保持料斗螺旋输送器的润滑，定期检查电磁阀是否需要换，喷吹管路是否顺畅等，每天至少要把水从储气罐里排出一次，特别是在高湿度和寒冷时期。
[二]、搅拌站粉尘的主要来源
随着国家推行城镇化的进行，矿山除尘器对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械—搅拌站得到了的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然困扰着许多搅拌站企业，以致许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。从九十年代搅拌站兴起，由于搅拌站的特殊环境，极易产生粉尘，而且除尘设备维护困难，搅拌站的除尘设备用得不理想，因此对粉尘进行的治理，正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。
1原材料往搅拌机投料
生产时，砂、石子、水泥，粉煤灰等原材料经称量后，投到搅拌机主机里，产生灰尘，同时在搅拌机内部瞬间产生压力，对称斗产生负压，严重影响称量精度，容易造成原材料的大量亏损。
2粉料进罐
散装物料罐车在往储存罐打进料时，物料的落差产生的粉尘。同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。
3砂石堆场和废料堆场
砂石堆场在进料出料的时候，较易产生灰尘。废料堆场主要是由于车辆粘料，带出马路而产生灰尘。
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